Introduction
L'Importance d’améliorer ses performances industrielles
La digitalisation de l’industrie, c’est bien plus qu’un métier pour moi, c’est une véritable passion. Après avoir passé dix ans à travailler dans des grands groupes, j’ai décidé de mettre mon expertise au service des petites et moyennes industries. Mon ambition est simple : aider les PMI à tirer parti des avantages considérables qu’offre la digitalisation pour améliorer leurs performances industrielles.
Car aujourd’hui, nous vivons dans un monde de plus en plus concurrentiel et se démarquer passe par des processus maîtrisés qui ne laissent pas de place à l’erreur. Mais avant de lancer un projet de digitalisation, il faut être au clair sur ce que nous souhaitons optimiser. Eh oui ! La digitalisation est un moyen, pas un but.
Si tu es curieux de savoir comment démarrer un chantier d’amélioration des performances industrielles ou à la recherche de conseils pour tes projets en cours, ce guide pratique te fournira les outils nécessaires pour atteindre tes objectifs.
Objectifs de l'Article
Ce guide est le fruit de mon expérience accumulée auprès de nombreux clients au fil des ans. J’y ai condensé toutes les meilleures pratiques, les erreurs à éviter et les astuces pour bien préparer les chantiers d’amélioration des performances industrielles.
En suivant ce guide, tu apprendras à :
- Analyser tes processus actuels
- Définir tes objectifs
Prépare-toi à découvrir comment transformer tes défis en opportunités et offrir à ton entreprise de nouveaux leviers de croissance et de compétitivité. Ensemble, nous allons secouer les systèmes en place pour se diriger vers plus de productivité et d’efficacité
Analyser ses processus actuels pour optimiser ses performances industrielles
Identifier les points forts et les points faibles de ses performances industrielles
Cartographier ses processus pour améliorer ses performances industrielles
Pour une petite industrie, la première étape de l’amélioration de ses performances consiste à comprendre en profondeur le fonctionnement actuel de l’entreprise. Il est essentiel de réaliser une cartographie détaillée des processus. Cela signifie documenter chaque étape des opérations, depuis l’approvisionnement en matières premières jusqu’à la livraison des produits finis. Cette cartographie permet d’avoir une vue d’ensemble claire de l’activité, mettant en lumière les interactions entre les différents départements et les flux de travail existants.
En réalisant cette cartographie, il devient plus facile de voir où se trouvent les goulots d’étranglement, les tâches redondantes et les inefficacités potentielles. Plus important encore, cette étape met en évidence les processus qui fonctionnent bien et qui peuvent servir de base solide pour la digitalisation. En somme, une cartographie précise est un outil indispensable pour concevoir une transformation numérique qui respecte et valorise les spécificités métiers de l’entreprise.
Concrètement, on cherche à identifier chaque étape, son responsable, son déclencheur, sa finalité et les éventuelles connexions avec d’autres étapes. Un simple fichier Excel peut faire l’affaire pour des processus simples. Lorsque cela se complexifie, on peut utiliser des outils de modélisation comme Bizagi ou draw.io.
Ça parait un peu fastidieux au départ, mais une fois que tu as défini un modèle qui te convient, c’est plutôt facile à dérouler !
Évaluer les inefficacités et les points forts des performances industrielles actuelles
Après avoir cartographié les processus, l’étape suivante consiste à évaluer les inefficacités et les points forts. Pour les petites industries, cette évaluation est particulièrement importante car elle permet de cibler précisément les domaines où les performances industrielles peuvent être améliorées de la manière la plus significative.
Les inefficacités perçues au sein de l’organisation constituent un excellent point de départ. Par exemple, des délais prolongés dans la chaîne de production, des erreurs fréquentes dans la gestion des stocks, ou encore une communication interne déficiente sont autant de signaux d’alerte. Identifier ces points faibles permet de prioriser les actions à entreprendre et de définir un plan d’amélioration concret et réaliste.
D’un autre côté, les points forts représentent les processus qui fonctionnent déjà bien et sur lesquels on peut s’appuyer pour construire l’environnement robuste de demain. Par exemple, ce sont des processus que l’on pourra décider de digitaliser : puisqu’ils fonctionnent bien manuellement, ils seront les plus faciles à automatiser. En automatisant ces processus, on libère du temps et des ressources qui pourront être redéployés vers des processus plus complexes et plus difficiles à maîtriser aujourd’hui.
Pour les petites industries, où les ressources et les marges de manœuvre sont souvent limitées, il est vital de maximiser l’utilisation des atouts existants tout en s’attaquant aux inefficacités les plus criantes. Cette approche équilibrée garantit que le plan d’actions inclura une véritable optimisation des pratiques métier, adaptée à l’échelle et aux besoins spécifiques de l’entreprise.
Mesure ses performances industrielles actuelles
Collecter les données pour évaluer ses performances industrielles
La première étape pour évaluer l’efficacité des processus actuels est de collecter des données dans les conditions réelles de l’usine, en l’état courant des processus. C’est d’ailleurs l’opportunité de mesurer les temps nécessaires à la collecte et à la mise en forme des ces données, qui peuvent être des facteurs à améliorer en eux-mêmes.
Il est essentiel de mesurer le temps consacré par chaque processus, de l’approvisionnement à la production, jusqu’à la livraison. Cela nous permet de voir précisément où se situent les opportunités d’amélioration. En documentant ces temps, nous pourrons également identifier les tâches redondantes ou inefficaces qui pourraient être automatisées à l’avenir. Par exemple, le temps passé à rechercher des informations ou à remplir des documents manuellement est un domaine où la digitalisation pourrait apporter des gains significatifs.
Méthodes de mesures et d’analyse de ses performances industrielles
Une fois les données collectées, il est temps de les analyser pour comprendre les performances actuelles de l’usine. Pour les activités manuelles, l’utilisation de chronomètres est une méthode simple mais efficace pour mesurer le temps pris par chaque tâche. Cela peut inclure le temps de préparation, le temps de production, et le temps de gestion des stocks, entre autres.
Pour les processus déjà partiellement digitalisés, l’utilisation des formules de calcul des indicateurs en place dans l’entreprise est essentielle. Ces indicateurs peuvent inclure le taux de rendement synthétique (TRS), les temps de cycle, les taux de rebuts, la disponibilité opérationnelle ou tout autre indicateur servant actuellement au pilotage de l’entreprise. Connaître ces chiffres de départ nous donne une base de référence avec laquelle nous pourrons comparer les améliorations futures.
Attention tout de même à bien présenter votre démarche à vos équipes afin que cette évaluation ne soit pas considérée comme du « flicage ». L’amélioration des performances reposent en grande partie sur l’adhésion de vos équipes, assurez-vous qu’elles sont avec vous en tout temps.
En combinant ces méthodes de mesure et d’analyse, nous obtenons une image claire de la situation actuelle de l’usine. Cela nous permet non seulement d’identifier les inefficacités, mais aussi de quantifier les gains potentiels de la digitalisation à chaque étape du processus. Pour les petites industries, cette approche méthodique est essentielle pour maximiser l’impact des initiatives d’amélioration, tout en minimisant les risques et les coûts.
Élimination du superflu pour optimiser ses performances industrielles
Identifier les processus obsolètes
Lorsqu’on se rend compte, en cartographiant les processus, qu’une ou plusieurs étapes ne sont plus utiles et peuvent être supprimées, c’est le Graal. On obtient des gains immédiats sans actions lourdes à mettre en place. L’héritage historique de certaines habitudes ou la non mise à jour des procédures peut entraîner des actions qui n’ont plus lieu d’être. Ces processus obsolètes consomment des ressources et du temps précieux sans apporter de réelle valeur ajoutée à l’entreprise.
Pour identifier ces processus, il est nécessaire de revoir chaque étape des opérations avec un regard critique. Par exemple, des tâches administratives redondantes, des vérifications manuelles excessives, ou des procédures de gestion des stocks dépassées peuvent être des candidats à l’élimination. En éliminant ces processus inutiles, on évite d’intégrer des tâches qui n’ont plus de pertinence à notre plan d’action, ce qui permet de concentrer les efforts sur les véritables besoins de l’entreprise et de ne pas perdre d’énergie inutilement.
Rationaliser les flux de travail pour améliorer ses performances industrielles
Une fois les processus obsolètes éliminés, l’étape suivante est de rationaliser les flux de travail existants. La rationalisation consiste à simplifier et à optimiser les processus pour minimiser les efforts nécessaires. Cela peut impliquer la mise en commun de certaines tâches, la réduction des étapes intermédiaires, ou l’intégration des fonctions similaires.
Par exemple, si plusieurs départements utilisent des systèmes de suivi distincts pour des tâches similaires, il peut être avantageux de les unifier sous une seule plateforme de gestion. De même, l’automatisation des flux de travail pour les tâches récurrentes peut considérablement réduire le temps et les efforts nécessaires pour les accomplir. En rationalisant les processus, on crée un environnement plus fluide et efficace, prêt à bénéficier pleinement des avantages de la digitalisation.
Pour les petites industries, cette étape est primordiale. En optimisant les flux de travail, on libère des ressources et on améliore la productivité sans nécessiter d’investissements massifs en technologies complexes dès le départ. Cela permet également d’assurer que l’intégration éventuelles de solutions digitales plus avancées se fait de manière ordonnée et cohérente, en maximisant les gains tout en minimisant les perturbations.
Définir ses objectifs d’amélioration des performances industrielles
Objectifs à court terme
Améliorer sa productivité
L’un des principaux objectifs à court terme de la digitalisation est l’amélioration de la productivité. Pour une petite industrie, cela signifie faire mieux avec les équipements existants en optimisant leur utilisation. Il est essentiel de définir des objectifs chiffrés basés sur les mesures faites sur le terrain pour suivre la réussite du projet. Par exemple, on pourrait viser une augmentation de 10 % de la productivité d’ici six mois.
En suivant des indicateurs clés de performance (KPI) tels que le taux de rendement synthétique (TRS), la disponibilité opérationnelle ou le taux de qualité, on peut mesurer l’efficacité des initiatives d’amélioration des performances industrielles.
Ne pas savoir d’où l’on part et où l’on souhaite aller rend difficile l’évaluation de la réussite d’un projet. Et si la réussite n’est pas prouvée, il est facile d’en estimer l’échec.
Réduction des erreurs humaines pour améliorer ses performances industrielles
Objectifs à long terme
Transformation complète de l'organisation pour améliorer ses performances industrielles
À long terme, l’amélioration des performances industrielles passent par une transformation complète de l’organisation. Cette transformation va bien au-delà de la simple adoption de nouvelles technologies ; il s’agit de réinventer les processus, les structures et la culture de l’entreprise pour tirer pleinement parti des avantages offerts par l’implémentation de nouveaux outils.
Bien que cette vision ne soit pas obligatoire au démarrage d’un projet d’amélioration des performances industrielles, avoir une ligne directrice claire permet de prendre des décisions plus pérennes. Par exemple, une petite industrie peut viser à intégrer progressivement des systèmes de gestion intégrée (ERP), des outils de gestion de la chaîne d’approvisionnement (SCM), et des plateformes de collaboration. Cette vision à long terme aide à aligner les initiatives techniques avec les objectifs stratégiques de l’entreprise, assurant ainsi que chaque investissement contribue à la croissance et à la durabilité de l’organisation.
Amélioration de la Compétitivité
L’objectif ultime de toute initiative d’amélioration des performances industrielles est de (re)mettre l’entreprise sur l’échiquier des premiers choix en boostant sa compétitivité. Pour se démarquer de la concurrence, une petite industrie doit comprendre ses forces et ses faiblesses, et utiliser ces projets d’amélioration pour renforcer ses atouts et corriger ses points faibles.
Par exemple, il est facile de tomber dans le piège de vouloir réduire ses coûts à tout prix. Cependant, si les clients attendent avant tout de la fiabilité, ils pourraient être prêts à payer plus cher pour une meilleure qualité de service. En améliorant la traçabilité, la qualité des produits et la réactivité, une entreprise peut offrir une valeur ajoutée qui justifie des prix plus élevés et fidélise les clients. Des délais de livraison non tenus ont souvent des impacts bien plus conséquents qu’un produit affichant un prix 20% plus élevé.
Une entreprise qui comprend bien ses avantages concurrentiels peut également avoir l’opportunité d’explorer de nouveaux marchés, de personnaliser ses offres, et d’améliorer l’expérience client. Des performances et une fiabilité élevées permettront non seulement de répondre aux attentes des clients, mais aussi d’anticiper leurs besoins futurs et surpasser les concurrents.
Conclusion
En résumé, préparer un chantier d’amélioration des performances industrielles de sa PMI nécessite une évaluation minutieuse des processus actuels et la définition d’objectifs clairs et chiffrés. En commençant par identifier les points forts et faibles, en mesurant l’existant, puis en éliminant les processus obsolètes et en rationalisant les flux de travail, on pose les bases solides pour une transformation réussie.
Les objectifs à court terme, comme l’amélioration de la productivité et la réduction des erreurs humaines, permettent de constater rapidement les bénéfices tangibles de l’avancée du projet. À long terme, la transformation complète de l’organisation et l’amélioration de la compétitivité assurent une croissance durable et une meilleure position sur le marché.
Dans le contexte actuel, où la flexibilité et la réactivité sont essentielles, optimiser ses performances n’est plus une option mais une nécessité. Au-delà de permettre d’accroître sa capacité de production, une recherche de performance bien menée impact également la qualité des produits et la fiabilité de l’entreprise.
N’attends plus pour te lancer dans cette aventure passionnante. L’amélioration des performances industrielles de ton entreprise peut commencer dès aujourd’hui, étape par étape, avec des objectifs clairs et mesurables. Ensemble, nous pouvons transformer tes défis en opportunités et apporter croissance et compétitivité à ton entreprise.
