Introduction
Depuis que je publie régulièrement sur LinkedIn, je reçois de nombreux messages concernant mes posts sur le TRS.
Cet indicateur, bien qu’essentiel pour beaucoup de professionnels de l’industrie, suscite à la fois fascination et confusion.
Pourquoi le TRS capte-t-il autant d’attention en étant aussi incompris ?
C’est une question qui mérite réflexion, surtout si l’on souhaite véritablement calculer son rendement de production de manière efficace.
Dans cet article, nous allons explorer en profondeur ce qu’est le TRS, comment l’appliquer en pratique, les erreurs courantes à éviter, et finalement, déterminer si cet indicateur est vraiment le plus adapté pour piloter votre production au quotidien.
Comprendre le TRS : définition et application
Le TRS, ou Taux de Rendement Synthétique, est un indicateur clé utilisé pour calculer son rendement de production et mesurer l’efficacité de vos équipements. En anglais, il est désigné par l’acronyme OEE, pour Overall Equipment Effectiveness. Comme son nom l’indique, le TRS synthétise plusieurs informations en un seul chiffre, exprimé en pourcentage, qui permet de juger l’efficacité d’une ligne de production, d’un atelier, ou d’une machine.
Définition Technique du TRS
Techniquement, le TRS se définit par le rapport suivant :
TRS = Temps Utile / Temps Requis
À première vue, cette formule peut sembler obscure, mais elle devient plus claire une fois décomposée. Pour calculer son rendement de production avec précision, il faut comprendre deux éléments essentiels :
Le Temps Utile correspond au temps pendant lequel votre machine produit des pièces conformes, sans défauts. Il se calcule ainsi :
Temps Utile = Nombre de pièces bonnes produites / Cadence nominale
Pas de difficultés pour le nombre de pièces bonnes, il suffit de compter ce qui sort de ta ligne et la cadence nominale, c’est la vitesse théorique de ta machine en pièces par unité de temps (et ça, ça dépend de ton type de production).
Le Temps Requis, quant à lui, est le temps pendant lequel la machine aurait dû être en production, en excluant les temps d’arrêt planifiés (comme la maintenance ou les pauses). Il représente donc le temps théorique maximal pendant lequel la machine devrait être en opération.
Ces deux éléments sont essentiels pour bien comprendre et calculer son rendement de production. Plus le Temps Utile se rapproche du Temps Requis, plus votre TRS sera élevé, et plus cela indique que votre production est efficace.
Les trois composantes du TRS
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Le TRS se décompose en réalité en trois sous-indicateurs distincts, chacun reflétant un aspect différent de l’efficacité de votre production. Pour calculer son rendement de production de manière complète, il est important de considérer :
- La Disponibilité Opérationnelle
- Le Taux de Performance
- Le Taux de Qualité
Voyons ces composantes en détail.
1. La Disponibilité Opérationnelle
La Disponibilité Opérationnelle mesure le pourcentage du Temps Requis pendant lequel votre machine est réellement en production. Elle se calcule ainsi :
Disponibilité Opérationnelle = (Temps Requis – Arrêts Non Planifiés) / Temps Requis
Un faible taux de disponibilité indique que votre machine s’arrête trop souvent, ce qui peut être dû à des pannes, à des réglages incorrects, ou à des problèmes d’approvisionnement en matières premières. Pour calculer son rendement de production efficacement, il est essentiel d’identifier et de corriger les causes de ces arrêts.
2. Le Taux de Performance
Le Taux de Performance mesure la rapidité avec laquelle votre machine produit par rapport à sa capacité nominale. La formule est la suivante :
Taux de Performance = Nombre de pièces produites / (Cadence nominale * Temps de fonctionnement)
Un taux de performance faible signifie que votre machine fonctionne plus lentement que prévu, ce qui peut être dû à des problèmes de réglage, à l’usure des outils, ou à des problèmes d’approvisionnement de matières premières. Pour calculer son rendement de production avec précision, il est important de dissocier avec précision les temps d’arrêts planifiés et non-planifiés.
Il est aussi à noter que c’est la seule composante du TRS qui peut être supérieure à 0.
3. Le Taux de Qualité
Le Taux de Qualité mesure la proportion de pièces bonnes par rapport au nombre total de pièces produites. Il se calcule ainsi :
Taux de Qualité = Nombre de pièces bonnes / Nombre de pièces totales
Un faible taux de qualité indique un grand nombre de rebuts, ce qui est coûteux et révèle souvent un problème sous-jacent qui doit être résolu.
Ces trois sous-indicateurs permettent de comprendre précisément où se situent les problèmes dans votre chaîne de production. Ainsi, plutôt que de se limiter à un chiffre global, le TRS doit être décomposé pour que vous puissiez calculer son rendement de production de manière plus détaillée et prendre des actions ciblées et efficaces.
Les erreurs fréquentes dans le calcul du TRS
Le calcul du TRS peut sembler simple, mais il est fréquent de rencontrer des erreurs qui faussent les résultats. Pour calculer son rendement de production de manière fiable, voici quelques-unes des erreurs les plus courantes à éviter.
Confusion entre Temps d’Ouverture et Temps Requis
Le Temps d’Ouverture correspond à la période pendant laquelle vos équipes sont en train de travailler, tandis que le Temps Requis représente le temps durant lequel la machine aurait dû fonctionner, en excluant les arrêts planifiés.
Il est crucial de ne pas confondre ces deux notions. Inclure le Temps d’Ouverture au lieu du Temps Requis dans le calcul du TRS peut donner des résultats anormalement bas et démotivants. Pour calculer son rendement de production de façon pertinente, il est important de garder le TRS comme un indicateur sur lequel les équipes de production peuvent avoir un impact direct. En incluant des éléments sur lesquels vos équipes n’ont aucun contrôle, vous biaisez l’indicateur, ce qui rend difficile toute amélioration pertinente.
Mauvaise détermination du temps de référence
Utiliser une journée de 24 heures comme référence pour calculer le TRS, alors que votre usine fonctionne en équipes plus courtes, peut donner des résultats erronés. Par exemple, si votre usine tourne avec une seule équipe de 8 heures par jour, utiliser 24 heures comme référence donnera un TRS catastrophique, même si vos équipes travaillent parfaitement.
Cette erreur peut arriver dans les usines qui fonctionnent sur des rythmes variables. Il est important de prendre un temps de référence adapté en fonction du type d’organisation de la journée pour calculer son rendement de production correctement.
Gestion des temps d’arrêts planifiés
Les temps d’arrêt planifiés, comme les changements d’outils ou la maintenance régulière, doivent être soustraits du Temps Requis. Si vous incluez ces temps dans votre calcul, votre TRS sera plus bas que la réalité. Bien qu’il soit pertinent de mesurer l’efficacité de ces arrêts, cela relève d’un autre indicateur. Pour calculer son rendement de production avec précision, il est essentiel de bien gérer et de documenter ces arrêts.
Est-ce que le TRS est l’indicateur dont vous avez besoin ?
Le TRS, bien calculé, donne une image globale de l’efficacité de vos équipements de production. Mais est-ce vraiment suffisant pour calculer son rendement de production au quotidien ? Pour beaucoup, le TRS est vu comme l’indicateur ultime. Pourtant, il ne suffit pas toujours à lui seul. Décomposer le TRS en ses trois sous-indicateurs permet d’obtenir une vision plus claire des performances de votre ligne de production.
La Disponibilité Opérationnelle vous aide à comprendre pourquoi votre machine s’arrête et où vous pouvez intervenir pour améliorer la situation.
Le Taux de Performance vous informe sur la vitesse de production par rapport à la capacité nominale de la machine. Si votre machine ne fonctionne pas à pleine vitesse, il est essentiel de déterminer pourquoi pour mieux calculer son rendement de production.
Le Taux de Qualité vous montre combien de pièces produites sont conformes aux standards, et vous aide à identifier les problèmes de qualité à corriger.
Ces trois sous-indicateurs sont essentiels pour bien calculer son rendement de production et pour prendre des actions ciblées pour l’améliorer.
Comment optimiser votre production en utilisant le TRS ?
Une fois que vous avez bien compris les sous-indicateurs du TRS, vous pouvez les utiliser pour prendre des décisions plus éclairées sur votre ligne de production. Voici quelques conseils pour calculer son rendement de production et l’améliorer de manière concrète.
1. Analysez vos arrêts non planifiés
Commencez par analyser les arrêts non planifiés. Identifiez les causes principales et cherchez des moyens de les réduire. Par exemple, si votre machine s’arrête souvent pour des pannes, examinez si une maintenance préventive plus fréquente pourrait aider à les éviter.
2. Optimisez la vitesse de production
Si votre Taux de Performance est faible, essayez d’optimiser la vitesse de production. Cela pourrait impliquer de recalibrer vos machines, de former davantage vos opérateurs, ou de revoir la qualité des matières premières utilisées. Ces ajustements vous aideront à optimiser votre rendement de production.
3. Améliorez la qualité des pièces produites
Pour améliorer votre Taux de Qualité, examinez les défauts les plus courants dans vos produits finis. Identifiez les machines ou les processus qui en sont responsables et cherchez à les améliorer. Cela pourrait impliquer de régler plus finement les machines ou de changer certaines pratiques de production, ce qui est essentiel pour optimiser son rendement de production.
4. Utilisez des outils numériques pour suivre vos indicateurs
Les solutions numériques peuvent grandement faciliter le suivi de votre TRS. Elles vous permettent de recueillir des données en temps réel, d’analyser plus finement les causes des arrêts, et de surveiller l’évolution de vos sous-indicateurs. Ces outils vous aident à calculer votre rendement de production de manière plus précise et à prendre des décisions plus rapides et plus éclairées.
En résumé
Le TRS est un indicateur essentiel dans la production industrielle. Cependant, il n’est pas toujours suffisant pour suivre et améliorer l’efficacité de ses lignes au quotidien. Pour bien calculer son rendement de production, il est crucial de bien comprendre les composantes du TRS et de ne pas se limiter à une seule valeur globale. Il est également essentiel de bien choisir le temps de référence pour que cet indicateur soit exploitable par les acteurs de l’atelier de production.
Plutôt que de vous focaliser uniquement sur le TRS global, mettez en avant ses composantes : la disponibilité opérationnelle, le taux de performance, et le taux de qualité. Ces indicateurs permettent des actions plus précises et plus efficaces pour améliorer la performance globale de votre ligne de production.
Enfin, rappelez-vous que le TRS n’est qu’un outil parmi d’autres. L’important est de l’utiliser judicieusement, en tenant compte des spécificités de votre entreprise, et de ne jamais perdre de vue l’objectif final : calculer son rendement de production de manière à produire mieux, plus rapidement, et à moindre coût.
Conseils actionnables
Pour conclure, je vous invite à revoir le calcul actuel de votre TRS. Assurez-vous qu’il est bien en ligne avec vos objectifs et qu’il inclut toutes les variables pertinentes. Ensuite, vérifiez si vous disposez des outils nécessaires pour analyser et exploiter pleinement les sous-indicateurs du TRS dans votre processus de décision.
Ces deux actions vous permettront de calculer votre rendement de production de manière plus précise et d’optimiser efficacement votre production. N’oubliez pas : un TRS bien compris et bien utilisé est un levier puissant pour améliorer la performance de votre ligne de production.
